I nostri lubrificanti sono progettati per ridurre il Coefficiente di Attrito, riducendo l’effetto Stick Slip, le forze di montaggio e soddisfare le richieste relative alla valutazione del grado di contaminazione superficiale (analisi pulizia tecnica). Le formulazioni utilizzate, anche colorabili, coprono un’ampia gamma di temperatura di esercizio e di contatto con i liquidi, per soddisfare le esigenze dei vari settori.

Offriamo la possibilità di sviluppare lubrificanti ad HOC. Una volta compresi i requisiti del cliente (montaggio, temperatura di utilizzo, contatti con liquidi o gas, durata del trattamento, colorazione necessaria) CSI studia e sviluppa una ricetta dedicata. Tra i vari componenti utilizzati abbiamo: resine siliconiche, resine acriliche, resine poliuretaniche, PTFE, reticolanti ecc.

• Micro pulizia
  Processo per rimuovere particolari contaminanti presenti in basse concentrazioni sulla superficie del pezzo. La superficie del pezzo viene bombardata con particolari gas, che reagendo a contatto con le molecole contaminanti ne modificano la natura chimica.
• Etching
  Processo che modifica la superficie del pezzo aumentandone la rugosità. Può ridurre la contaminazione superficiale, migliorare l’adesione del film lubrificante.
• Polimerizzazione
  Processo che partendo da un monomero va a formare un polimero con caratteristiche lubrificanti con uno spessore che non supera il valore di 1,5 micron.

I Paryleni non solo hanno ottime caratteristiche antifrizione e adesività, ma anche la peculiarità di formare un film polimerico che rende la superficie trattata impermeabile ai liquidi e gas.